环境特点：
焊接技术是近代先进制造方法之一， 在国民经济建设中占有举足轻重的地位。焊接过程中，电弧区的最高温度可达 5000℃左右，任何金属及其氧化物均可被熔化、蒸发，该过程将产生大量的粉尘、气体和蒸汽。焊接过程产生的有害气体主要为：CO、CO2、NOX、O3等。焊接过程中产生的污染物种类多、危害大，能导致多种职业病（如焊工硅肺、锰中毒、电光性眼炎等）的发生，已成为一大环境公害。目前，国内外对焊接烟尘的处理，主要采用全面通风和局部通风两种传统的通风方式。
一般焊接车间的特点是厂房比较高大、焊接件大小不定、焊接地点不固定、焊接方式较多。为了不影响焊接加工,通风系统设计时,往往考虑的是全面通风方式。通常，全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础，因此，对于高大工业厂房，全面通风势必行。
解决方案：
在有焊接（包括类似有热源的车间），由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速（v＜0.2-0.5m/s），将温差较底（△t=2-4℃）的新鲜空气直接送引入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的新鲜空气层。
而室内热源产生的热气流由于浮力作用而上升，并不断吸卷周围空气。这样在后续新风的推动作用下和顶部抽风口的抽吸作用下，地面上方的新鲜空气缓缓上升，形成向上的均匀气流类，于是工作区的含烟尘的空气为后续的新风所取代。当达到稳定后，在室内由于浓度差而形成两个区域。上部为混合区，下部为向上流动的洁净区。
在整体厂房通风净排烟中，合理的气流组织不仅能起到理想的效果，而且能节省能源，从而节约资金。反之，气流组织不当，则不能起到通风净化的效果，更为甚者使整个系统瘫痪，投资报废。
受厂房内部热源影响，温度较低的气流向径向四周扩展并在重力作用下向下流动，然后又在室内整个热浮升力作用下，特别是在设备顶端（大于2m高处）放热量较大的情况下，热气流在顶部聚集，向厂房顶部上升。从气流的走向可以看出，厂房下侧部进风，顶部回风的系统对厂房内的热源、烟尘基本起到了置换的作用，能使新风有效进入人员活动区域，同时有效排除热量及烟尘。上部设置负压风机是有利于焊接车间置换换气排烟的比较好选择。
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